密拼铝单板的核心特点是板材间接缝宽度≤2mm，安装需兼顾牢固性与接缝的平整度、美观度，固定方法以隐藏式连接为主，避免外露连接件破坏密拼效果，常用固定方法及操作要点如下(遵循《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133-2013)：

　　一、 核心固定方法(按适用场景分类)

　　1. 角码干挂固定法（较常用，外墙 / 内墙通用）

　　这是密拼铝单板的主流安装方式，通过定制L 型 / 折边型不锈钢角码连接板材与龙骨，角码完全隐藏在板后，不影响密拼外观。

　　加工准备

　　铝单板生产时，在板材背面折边处预留螺栓孔，孔位需精准(偏差≤0.5mm)，避免安装时板材错位;

　　大尺寸密拼板(单块面积>1.2㎡)需在背面焊接加强筋，间距≤400mm，防止板面变形导致接缝开裂。

　　安装步骤

　　龙骨安装：次龙骨间距比普通铝单板更密(建议 400-600mm)，确保龙骨平整度偏差≤1mm/2m，否则会直接影响板材拼接缝隙;

　　角码固定：将不锈钢角码一端用螺栓固定在次龙骨上，另一端与铝单板背面预留孔连接，螺栓需加弹簧垫圈防松;

　　密拼调整：逐块安装板材，用塞尺控制接缝宽度(保持 1-2mm)，通过微调角码位置校正板面平整度，相邻板材高低差≤0.5mm;

　　隐密封处理：在板材接缝内侧粘贴双面泡沫胶条，或打少量中性耐候胶(胶面不外露)，防止灰尘渗入和轻微渗水。

　　2. 卡扣式固定法（适合标准化批量安装，内墙优先）

　　采用预制不锈钢卡扣 + 卡槽的连接方式，安装效率高，适合尺寸统一的密拼铝单板(如室内吊顶、墙面装饰)。

　　加工准备

　　铝单板背面预设卡槽(深度 8-10mm)，卡槽位置与龙骨上的卡扣精准匹配;

　　龙骨上焊接或螺栓固定弹性卡扣，卡扣需具备一定伸缩性，适应板材热胀冷缩。

　　安装步骤

　　先固定好龙骨框架，确保卡扣位置统一;

　　板材从上方斜向插入卡扣，向下按压卡紧，利用卡扣弹性实现密拼定位;

　　板块拼接完成后，在板材四周用少量结构胶辅助固定，增强整体稳定性(仅内墙适用)。

　　3. 背栓式固定法（适合大尺寸厚板密拼，高荷载外墙）

　　针对厚度≥3mm 的大规格密拼铝单板，通过背栓从板材背面穿透固定，完全无外露连接件，密拼效果佳，但对加工精度要求极高。

　　加工准备

　　采用专用设备在铝单板背面钻孔，形成锥形扩孔，配套使用不锈钢敲击式背栓;

　　每块板至少布置 4 个背栓(大尺寸板需增加至 6-8 个)，背栓间距需经荷载计算确定。

　　安装步骤

　　龙骨上安装背栓连接件，将背栓插入板材背面扩孔并敲击锁紧;

　　调整板材位置实现密拼，接缝处用专用填缝条填充，外侧无胶缝外露;

　　适用于对美观度要求极高的地标建筑外墙，缺点是加工成本高，安装周期长。

　　二、 密拼铝单板安装关键注意事项

　　加工精度控制

　　板材边长偏差≤0.5mm，对角线偏差≤1mm，否则会导致接缝宽窄不一;

　　板材折边角度需为 90°±0.5°，确保角码或卡扣贴合紧密。

　　龙骨安装要求

　　主次龙骨均需采用镀锌钢或铝合金，表面平整无弯曲;

　　龙骨间距需与板材尺寸匹配，严禁超间距安装，防止板面下垂变形。

　　热胀冷缩预留

　　虽然是密拼，但单块板材四周需预留0.5-1mm的伸缩空间(通过角码或卡扣的微调量实现);

　　大面积幕墙需设置伸缩缝(每 30m 一道)，避免温度变形导致整体开裂。

　　成品保护

　　安装时保留板材表面保护膜，防止划伤;

　　密封胶需选用与铝单板兼容的中性胶，避免酸性胶腐蚀涂层。