铝单板厂家的施工流程围绕测量放线、龙骨安装、板材固定、密封验收四大核心环节展开，需严格遵循建筑幕墙施工规范(如《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133)，具体步骤如下：

　　一、施工前准备阶段

　　图纸深化与技术交底厂家技术团队需结合建筑主体结构图纸，深化铝单板排版图，明确板材尺寸、安装节点、伸缩缝位置及辅材规格;同时向施工队交底，明确施工标准、安全要求及质量控制点。

　　材料进场检验

　　铝单板：检查表面涂层(氟碳漆 / 聚酯漆)是否无划痕、色差，板材厚度、折边高度、加强筋布置是否符合设计，需提供材质检测报告和涂层附着力检测报告。

　　辅材：龙骨(镀锌钢 / 铝合金)需检查镀锌层厚度，螺栓、角码需为热镀锌或不锈钢材质，耐候密封胶需与铝单板兼容且有耐老化检测报告。

　　现场清理与基层处理清理建筑外墙基层(混凝土 / 砌体)，检查基层平整度和垂直度，偏差较大处需用水泥砂浆找平;高空作业需搭设符合规范的脚手架或吊篮。

　　二、核心施工阶段

　　测量放线（关键步骤）

　　以建筑轴线为基准，用全站仪、水准仪弹出水平基准线和垂直控制线，确定龙骨安装的基准点。

　　标记预埋件位置，若原建筑无预埋件，需钻孔安装化学锚栓或膨胀螺栓，锚栓需做拉拔试验，确保抗拉承载力符合设计要求。

　　龙骨框架安装

　　主龙骨安装：将主龙骨(竖向)通过角码与预埋件 / 锚栓连接，间距一般为 1000-1500mm，安装后校正垂直度，误差≤2mm / 层。焊接部位需做防锈处理(刷防锈漆 + 面漆)。

　　次龙骨安装：次龙骨(横向)与主龙骨通过螺栓固定，间距与铝单板宽度匹配(通常 500-1200mm)，确保龙骨框架的整体平整度和刚度，满足抗风荷载要求。

　　铝单板加工与预装厂家按深化图裁切、折边、冲角码孔，在板材背面焊接加强筋(防止大尺寸板材变形);大面施工前需进行样板安装，确认排版、色差、接缝效果，经甲方和监理验收合格后再大面积施工。

　　铝单板固定安装

　　采用干挂法施工，将铝单板通过不锈钢螺栓固定在次龙骨的角码上，板材之间预留 8-15mm 伸缩缝(应对热胀冷缩)。

　　安装顺序：从下往上、从左往右逐块安装，每安装一块需用靠尺检查平整度，确保板面平整、接缝顺直，相邻板材高低差≤1mm。

　　密封处理

　　清理板材接缝处的灰尘和杂质，嵌入泡沫条(直径比缝宽大 2mm)，然后打耐候密封胶，胶缝需饱满、光滑、无气泡，胶面与板面平齐，避免胶缝开裂漏水。

　　外墙阴阳角处需采用专用转角板或拼接处理，确保密封和美观性。

　　三、验收与成品保护阶段

　　质量验收

　　外观验收：板面无划伤、色差，接缝均匀，垂直度、平整度符合规范;

　　隐蔽工程验收：龙骨连接、锚栓拉拔试验、防锈处理等需留存验收记录;

　　淋水试验：对外墙进行持续淋水测试(30min 以上)，检查是否有渗漏现象。

　　成品保护

　　拆除脚手架 / 吊篮时避免碰撞板面，撕掉铝单板表面的保护膜(注意避免划伤涂层);

　　交付前清理板面污渍，对易磕碰部位(如首层墙面)粘贴保护膜防护。

　　四、施工注意事项

　　高空作业需佩戴安全带，脚手架、吊篮需定期检查安全性;

　　铝单板安装需避开高温、雨雪天气，密封胶施工温度需在 5-35℃之间;

　　不同材质接触处(如钢龙骨与铝单板)需加隔离垫片，防止电化学腐蚀。